安全仪表系统（SIS）的标准及认证介绍

安全仪表系统（简称“SIS”）近年来应用越来越多，由于SIS出现时间不长，在使用过程中也有不少困惑，特别是对于初学者，SIS有哪些相关的标准，这些标准的适用范围等内容都比较陌生，因此，我们在这里对SIS相关的标准及安全完整性等级SIL（Safety Integrity Level）认证进行简单的介绍。

1、SIS相关的标准

由于SIS涉及到人员、设备、环境的安全，各国均制定了相关的标准、规范，使得SIS的设计、制造和使用均有章可循，并由权威的认证机构对产品能达到的安全等级进行确认。SIS相关的标准主要有：

（1）GB/T-20438-2017：等同于采用IEC61508国际标准，即《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》。

（2）GB/T-21109-2007：等同于采用IEC61511国际标准《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》。

（3）IEC61508《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》标准。

IEC61508标准规定了常规系统运行和故障预测能力两方面的基本安全要求。这些要求涵盖了一般安全管理系统、具体产品设计和符合安全要求的过程设计，其目标是既避免系统性设计故障，又避免随机性硬件失效。

（4）IEC61511《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》标准。

IEC61511是专门针对流程工业领域安全仪表系统的功能安全标准，它是国际电工委员会继功能安全基础标准IEC61508之后推出的专业领域标准，解决了安全仪表系统应达到怎样的安全完整性和性能水平的问题。

（5）美国仪表学会制定的ISA-S84.01 《安全仪表系统在过程工业中的应用》。

（6）美国化学工程学会制定的AICHE（ccps）《化学过程的安全自动化导则》。

（7）英国健康与安全执委会制定的HSE PES《可编程电子系统在安全领域的应用》。

（8）德国国家标准中有安全系统制造厂商标准-DIN V VDE 0801、过程操作用户标准-DIN V 19250和DIN V 19251、燃烧管理系统标准-DIN VDE 0116等。

（9）GB/T-50770-2013 《石油化工安全仪表系统设计规范》。该规范适用于石油化工工厂或装置新建、扩建及改建项目的安全仪表系统的工程设计，目的是为了防止和降低石油化工工厂或装置的过程风险，保证人身和财产安全，保护环境。

该规范主要技术内容包括：安全生命周期、安全完整性等级、设计基本原则、测量仪表、最终元件、逻辑控制器、通信接口、人机接口、应用软件、工程设计、组态、集成与调试、验收测试，操作维护、变更管理，文档管理等，是从事工程设计、施工安装等相关工作人员指导性的文件。

2、SIL认证

安全完整性等级SIL（Safety Integrity Level）是指在规定的条件下，规定的时间内安全相关系统成功完成所要求的安全功能的可能性，也就是在要求安全系统动作时其功能失效概率的倒数。

SIL认证是基于GB/T-20438、GB/T-21109、IEC61508、IEC61511、IEC61513、IEC13849-1、IEC62061、IEC61800-5-2等标准，对安全设备的安全完整性等级（SIL或者性能等级（PL））进行评估和确认的第三方评估、验证和认证。SIL等级认证主要涉及针对安全设备开发流程的文档管理（FSM）评估，硬件可靠性计算和评估、软件评估、环境试验、EMC电磁兼容性测试等内容。

SIL认证包括对产品和系统两个层面，共分4个等级，即SIL1、SIL2、SIL3、SIL4,其中SIL4的要求为最高。

目前，国内外有一些机构开展SIL认证，例如，上海仪器仪表自控系统检验测试所、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、德国TÜV等。

以上是对安全仪表系统相关的标准及SIL认证情况简单介绍，希望初学的朋友们能有一些粗浅的了解，还有不完善的地方，欢迎广大读者一起交流讨论。