安全仪表系统(SIS)的标准及认证介绍

2019-07-15

安全仪表系统(简称“SIS”)近年来应用越来越多,由于SIS出现时间不长,在使用过程中也有不少困惑,特别是对于初学者,SIS有哪些相关的标准,这些标准的适用范围等内容都比较陌生,因此,我们在这里对SIS相关的标准及安全完整性等级SIL(Safety Integrity Level)认证进行简单的介绍。

1、SIS相关的标准

由于SIS涉及到人员、设备、环境的安全,各国均制定了相关的标准、规范,使得SIS的设计、制造和使用均有章可循,并由权威的认证机构对产品能达到的安全等级进行确认。SIS相关的标准主要有:

(1)GB/T-20438-2017:等同于采用IEC61508国际标准,即《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》。

(2)GB/T-21109-2007:等同于采用IEC61511国际标准《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》。

(3)IEC61508《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》标准。

IEC61508标准规定了常规系统运行和故障预测能力两方面的基本安全要求。这些要求涵盖了一般安全管理系统、具体产品设计和符合安全要求的过程设计,其目标是既避免系统性设计故障,又避免随机性硬件失效。

(4)IEC61511《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》标准。

IEC61511是专门针对流程工业领域安全仪表系统的功能安全标准,它是国际电工委员会继功能安全基础标准IEC61508之后推出的专业领域标准,解决了安全仪表系统应达到怎样的安全完整性和性能水平的问题。

(5)美国仪表学会制定的ISA-S84.01 《安全仪表系统在过程工业中的应用》。

(6)美国化学工程学会制定的AICHE(ccps)《化学过程的安全自动化导则》。

(7)英国健康与安全执委会制定的HSE PES《可编程电子系统在安全领域的应用》。

(8)德国国家标准中有安全系统制造厂商标准-DIN V VDE 0801、过程操作用户标准-DIN V 19250和DIN V 19251、燃烧管理系统标准-DIN VDE 0116等。

(9)GB/T-50770-2013 《石油化工安全仪表系统设计规范》。该规范适用于石油化工工厂或装置新建、扩建及改建项目的安全仪表系统的工程设计,目的是为了防止和降低石油化工工厂或装置的过程风险,保证人身和财产安全,保护环境。

该规范主要技术内容包括:安全生命周期、安全完整性等级、设计基本原则、测量仪表、最终元件、逻辑控制器、通信接口、人机接口、应用软件、工程设计、组态、集成与调试、验收测试,操作维护、变更管理,文档管理等,是从事工程设计、施工安装等相关工作人员指导性的文件。

2、SIL认证

安全完整性等级SIL(Safety Integrity Level)是指在规定的条件下,规定的时间内安全相关系统成功完成所要求的安全功能的可能性,也就是在要求安全系统动作时其功能失效概率的倒数。

SIL认证是基于GB/T-20438、GB/T-21109、IEC61508、IEC61511、IEC61513、IEC13849-1、IEC62061、IEC61800-5-2等标准,对安全设备的安全完整性等级(SIL或者性能等级(PL))进行评估和确认的第三方评估、验证和认证。SIL等级认证主要涉及针对安全设备开发流程的文档管理(FSM)评估,硬件可靠性计算和评估、软件评估、环境试验、EMC电磁兼容性测试等内容。

SIL认证包括对产品和系统两个层面,共分4个等级,即SIL1、SIL2、SIL3、SIL4,其中SIL4的要求为最高。

目前,国内外有一些机构开展SIL认证,例如,上海仪器仪表自控系统检验测试所、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、德国TÜV等。

以上是对安全仪表系统相关的标准及SIL认证情况简单介绍,希望初学的朋友们能有一些粗浅的了解,还有不完善的地方,欢迎广大读者一起交流讨论。


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